普通数控加工类包括:

 

    1.原材料购买，一般为棒材，以圆棒和方形居多，材料以红铜又名紫铜、黄铜、不锈钢、铝材、铁料居多，不锈钢材料应用以304和312居多；按客户图纸或者样品要求寻求合适尺寸的材料，一般以市面现有规格做筛选，量大可考虑找上游厂家定做接近外圆或外部尺寸的材料，以节约材料成本。购买材料时，同时注意客户要求的细节要求，比如红铜的具体型号，材料含碳量的高低，举例部分客户产品用来做高端产品的导电用途，会有很细致的材料型号要求，材料型号有国际标号和国内标号，此时需对照型号及材料细致成分差别，与客户做细致的材料确认。另有部分客户要求能做到如ROHS，REACH等相关认证的材料，需要在材料购买环节与材料供应厂家做细致的确认；通过以上环节完成购买环节相关工作，确保严格遵照客户意愿及要求。

  

    2.生产流程设计，购买合适材料的同时，需要根据产品的外形特点和细节要求等设计相关生产流程，从良率控制和生产效率的角度出发，做产品的生产流程安排，生产流程制定完毕，将对每个生产环节进行充分评估，拟定环节生产机台人员安排，品质管控细节方案。

 

    3.机台加工工序完成后，流到表面处理环节。此环节重点需要关注的产品关键尺寸的变化，如抛光拉丝的粗细度，会影响到产品尺寸的变化，如做此类的工件，在生产流程的设计环节，一般就要考虑到，并做适度调整控制；又如电镀工艺的处理，电镀层的厚薄，对部分尺寸要求严格的产品而言，也是要充分考虑到，否则从图纸层面看，有可能会超出产品所标示的公差范围，于产品装配而言，严重的会导致产品装配困难等，如新能源电动车的连接器端子类，这类产品有插拔力测试要求，对尺寸的变化非常敏感。此类环节我们一般列为关键尺寸的重点监控项目。

 

   4.最后到出货环节，我们会根据客户产品的具体情况或客户的要求，做产品的全方位复检，检查的项目包括产品的尺寸，外观的检查，装配测试等；同时做相对应的包装安排，如电子烟雾化器的不锈钢件，表面光洁度要求高，我们一般采取珍珠棉包裹加吸塑盒包装，矮层叠放的要求进行规范包装。

 

   

 

    关于数控车床加工类产品，我们做过和正在做的产品包括以下品类：

    1.NTC热敏电阻传感器五金件；

    2.NTC温度传感器五金件；

    3.NTC电阻传感器五金件；

    4.电子烟雾化器不锈钢五金件；

    5.电子烟黄铜五金件；

    6.各类铆钉插销类五金件；

    7.各类AC插头插脚，DC插头插脚五金件；

    8.自行车五金配件；

    9.万用表铜针公母针；