CNC加工中心切削用量选择数控车床加工中心的切削用量的选择主要受刀具、机床和工件材料3个因素的影响。选择时可查金属切削手册，也可以根据经验估算确定。在普通加工中心上加工孔，一般用估算法确定切削用量。例如，充电桩电源连接器五金,采用国产硬质合金的刀具进行加工时，切削速度先取70mm／min，根据孔径大小将它换算成主轴转速，进给速度以主轴每转或每齿(指单头刀，如果是双刃则是两倍)取o.1mm，；精加工时的切削速度可以取80 mm/mm，进给速度则为每齿0.06一0.08mm。切削刀具的材质好，可加大切削用量，对于细长杆的刀具，为了防止刀具振动，切削速度可以降低，使用高速钢刀具，切削速度为20一25mm/mm。在CNC加工中心上铣平面，使用调整较好的面铣刀或端铣刀，切削速度可选至80一100 mm/min，进给速度可选至每齿0.05mm粗铣平面的平面度可达0.02mm、表面粗糙度R在3.2um左右。高精度数控加工中心因其主轴高刚性、高精度，进给速度可以达到24mm／s，主轴转速达到10000r/min.
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