冷墩数控车床加工的工艺流程
1.冷墩类的工件以红铜黄铜，铝材，铁类居多，常见的精密五金件架空有插销加工，轴心加工，导电铜针，红铜连接器公母端等，直径一般不超过20MM，此类订单同理需要
开模，模具成本相对较高，对订单数量要求也较高。
2.冷墩毛胚成型后，进入下一环节，CNC数控车床加工夹具制作调试阶段。需要根据毛胚相对尺寸，制作合适的精密夹具，进行装夹试做，取合适数量毛胚
进行小批量试做，中间过程需要视同心度和工艺尺寸等需要进行调整，小批量检验OK后，会同调整所进行夹具修改，批量制作数控车床加工夹具。
3.批量夹具制作完成，进行第二次试产检查和数据校验，最终确认后，进入批量生产阶段，流程管控见另一网页菜单CNC数控车床加工。
4.冷墩类精密五金件加工产品相对管控尺寸较多，部分尺寸通过冷墩冲压模具制作和冲压过程中管控可以实现，部分尺寸需要CNC数控车床二次加工实现。
5.冷墩类产品表面处理同热锻加工件相似，电镀居多，常用的有镀镍，镀锡，镀银镀金加工。
6.不论冷墩或热锻精密五金件，材料的强度和致密度都非常优良，如导电类产品汽车连接器端子，采取此类工艺，对导电率的保证是有保障的。
7.关于锻打热锻冷墩类产品，我们做过但不仅限于的产品涵盖以下品类：
1.新能源汽车红铜弯头；
2.充电桩电源连接器五金；
3.电动汽车充电桩插头连接器；
4.充电桩充电枪铜端子；
5.交流充电枪接触铜件等
